為最大程度地減少上述兩大問題的發(fā)生頻率，保證冷凍食品的安全，可以從以下幾個方面入手。

一、選擇高阻隔、高強度的內層包裝材料

包裝材料的種類繁多、性能各異，只有了解各種包裝材料的物理性能，才能根據(jù)冷凍食品的防護要求選擇合理的材料，使其既能維持食品的風味和質量，又能體現(xiàn)商品價值。

目前，冷凍食品領域使用的塑料軟包裝主要分為三類：

第一類是單層包裝袋，如PE袋，其阻隔效果相對較差，普遍用于蔬菜包裝等；

第二類為復合軟塑包裝袋，其采用膠黏劑將兩層或多層塑料薄膜材料粘合在一起，如OPP/LLDPE、NY/LLDPE等，防潮、耐寒、耐穿刺性能相對較好；

第三類為多層共擠軟塑包裝袋，其將不同功能的原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分別熔融擠出，在總模頭匯合，經(jīng)吹脹成型、冷卻復合在一起，這類材料不采用膠黏劑，具有無污染、高阻隔、高強度、耐高低溫等特點。

資料表明，在發(fā)達國家和地區(qū)，第三類包裝的使用量約占冷凍食品包裝總量的40%，而我國僅占6%左右，需要進一步推廣。

隨著科技水平的不斷進步，新材料也層出不窮，可食性包裝膜是代表之一。它以生物降解多糖、蛋白質或脂質為基質，通過包裹、浸漬、涂布或噴灑等手段，在冷凍食品表面形成一層以天然可食性物質為原料、通過分子間相互作用而形成的保護膜，來控制水分轉移和氧氣滲透。這種薄膜具有明顯的阻水性、較強的抗氣體滲透能力，最重要的是可與冷凍食品一起食用，無任何污染，具有廣闊的應用前景。

二、提高內層包裝材料的耐寒性和力學強度

方法一，選擇合理的復合或共擠原料。

尼龍、LLDPE、EVA都具有優(yōu)異的耐低溫性和耐撕裂、抗沖擊性能，在復合或共擠工藝中加入此類原料，可有效提高包裝材料的防水阻氣性以及機械強度。

方法二，適當提高增塑劑的比例。

增塑劑主要用來削弱聚合物分子之間的次價鍵，從而增加聚合物分子鏈的移動性，降低結晶性，表現(xiàn)為聚合物的硬度、模量脆化溫度下降，以及伸長率、柔韌性的提高。

三、提高瓦楞紙箱的抗壓強度

目前市場上基本采用開槽瓦楞紙箱運輸冷凍食品，這種紙箱四周由四片瓦楞紙板釘合而成，上下由四塊折翼交叉折疊封合成型。通過文獻分析和試驗驗證，可發(fā)現(xiàn)紙箱坍塌多發(fā)生于箱體結構中豎直放置的四塊紙板處，因此加強該處的抗壓強度可有效提高紙箱整體的抗壓強度。具體來說，首先可在紙箱內壁四周增加環(huán)形內套，建議采用A楞紙板，其彈性、減震性佳，可防止冷凍食品尖銳處刺破受潮紙板。

其次，可采用套合型紙箱結構，這種箱型通常由多片瓦楞紙板加工而成，其箱體和箱蓋分離，通過套合進行使用。試驗表明，在相同包裝條件下，套合結構紙箱的抗壓強度是開槽結構紙箱的約2倍。

四、加強包裝檢測力度

包裝對冷凍食品意義重大，因此國家制定了SN/T0715-1997《出口冷凍食品類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》等相關標準、規(guī)程，通過設定包裝材料性能的最低要求，來保障從包裝原材料供應、包裝工藝到包裝效果全流程的品質。對此，企業(yè)應建立完善的包裝質量控制實驗室，配備三腔一體集成塊結構的氧氣/水蒸氣透過率測試儀、智能電子拉力試驗機、紙箱抗壓機等試驗儀器，對冷凍包裝材料進行阻隔性能、抗壓性能、耐穿刺性能、耐撕裂性能、耐沖擊性能等一系列檢測試驗。

綜上所述，冷凍食品的包裝材料在應用過程中面臨著許多新需求和新問題，研究并解決這些問題，對提高冷凍食品的儲存和運輸質量具有莫大裨益。另外，完善包裝檢測流程，建立各類包裝材料測試數(shù)據(jù)體系，也將為未來的選材和質量控制提供研究基礎。